1、較適合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續(xù)工作。

2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。

3、改進(jìn)了制粒轉(zhuǎn)籠的加工工藝，采用線切割一次成形。

4、整個機器的臺面進(jìn)行平面加工，使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內(nèi)，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩(wěn)，無振動，這樣提高產(chǎn)量。

5、在制粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，并且不會卡死。

6、改進(jìn)了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會堵料。

7、改進(jìn)了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進(jìn)后裝拆、清洗方便。

 

智能型干法制粒機設(shè)計新穎：水冷卻系統(tǒng)（可單獨配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置）、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國內(nèi)GMP各項質(zhì)量認(rèn)證的要求。

① 升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。

④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設(shè)定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進(jìn)行強制冷卻。

智能型干法制粒機電器控制部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進(jìn)行無級調(diào)速來控制。